羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)明：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負(fù)荷變化更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)明：錦工機械（江蘇）有限公司

　　CNA發(fā)明公布2010-09-15帶過濾裝置的風(fēng)機啟動閥謝維民;杜曉林;趙衛(wèi)君CNU實用新型2020-04-24羅茨風(fēng)機的新型安裝結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵趙衛(wèi)君;吳艷CNB發(fā)明授權(quán)2020-05-20一種新型羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子型線液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵姚立綱;謝維民;杜北江;杜曉林;蔡英杰;趙衛(wèi)君;葉仲和CNA發(fā)明公布2020-03-18一種新型方形折流式消聲器液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫振宜CNU實用新型2020-01-14一種可變徑變角度的消音器液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵劉建新;朱鵬CNA發(fā)明公布2020-01-16羅茨真空泵的冷卻結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNA發(fā)明公布2020-01-16一種單級負(fù)壓羅茨風(fēng)機的逆流冷卻結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵吳艷;趙衛(wèi)君CNA發(fā)明公布2020-02-06鼓風(fēng)機的新型安裝結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵趙衛(wèi)君;吳艷CNA發(fā)明公布2012-08-15一種新型羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子型線液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵姚立綱;謝維民;杜北江;杜曉林;蔡英杰;趙衛(wèi)君;葉仲和CNU實用新型2012-03-21降溫式皮帶罩發(fā)電、變電或配電殷利君;趙衛(wèi)君CNU實用新型2020-11-25一種羅茨風(fēng)機出風(fēng)口用消音裝置液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵殷利軍;趙衛(wèi)君CNU實用新型2010-11-10帶過濾裝置的風(fēng)機啟動閥工程元件或部件；為產(chǎn)生和保持機器或設(shè)備的有效運行的一般措施；一般絕熱謝維民;杜曉林;趙衛(wèi)君CNU實用新型2020-03-20羅茨真空泵的冷卻結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實用新型2012-07-04新型隔聲罩液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實用新型2020-01-14一種輸送高溫氣體的羅茨風(fēng)機液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵吳艷;尹唯維CNA發(fā)明公布2020-02-13新型隔聲罩液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實用新型2020-11-27油氣分離裝置一般的物理或化學(xué)的方法或裝置L曹萱;趙衛(wèi)君CNA發(fā)明公布2020-02-13新型消音排風(fēng)槽液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫震宜CNU實用新型2011-05-18中高速離心風(fēng)機配套的齒輪箱謝維民;杜曉林;趙衛(wèi)君CNA發(fā)明公布2020-03-18一種新型套筒式消聲器液體變?nèi)菔綑C械；液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫振宜

羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)明：羅茨風(fēng)機 葉輪的制造_羅茨鼓風(fēng)機

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負(fù)荷變化更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　羅茨風(fēng)機的軸和葉輪需要組裝起來，那么應(yīng)該用什么裝配方法呢？今天小編就來談一下兩種裝配方法：壓力法和熱套法.

　　1、當(dāng)軸與葉輪采用壓力法裝配，并且日后有可能進行拆卸時，可按下列公式計算最大壓入力和壓出力，選擇所需壓力機的容量。

　　最大壓入力F；=xf；d:Lo Prmax（N）

　　最大壓出力Fo=xfod:Lo Prmax（N）

　　式中f，fo——把軸壓入和壓出葉輪軸孔時，兩配合面間的摩擦系數(shù)，HT250葉輪與45鋼軸配合，壓人時f；=0.06~0.14，壓出時fo=0.07~0.12；d:——軸與葉輪配合處的公稱直徑，m；Lo——軸與葉輪配合段的軸向長度，m；Prmax——根據(jù)軸與葉輪間最大過盈量max求得的徑向壓力Prmax，Pa。

　　2、當(dāng)軸與葉輪采用熱套法裝配時，葉輪的加熱溫度可按下式計算：

　　nmm大sn（℃）

　　th=t0+

　　Qd1×106式中to——環(huán)境溫度，℃；a——葉輪的線膨脹系數(shù)a=（11.5~13.5）×10-6，1/℃；max——軸與葉輪的最大過盈量，um；

　　0——裝配時為了避免配合面相互擦傷所需的最小間隙，um。通常為采用同樣公稱直徑的間隙配合H7/g6的最小間隙值。

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機機殼和葉輪材質(zhì)

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、雙螺桿鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。 產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風(fēng)機價格有高有低，每個零部件選擇的材質(zhì)不一樣價格也是不同的，我們現(xiàn)在拿羅茨風(fēng)機的機殼和葉輪部位用的材質(zhì)舉例說明一下為什么會選擇鑄鐵材質(zhì)的羅茨風(fēng)機的加工材質(zhì)在市面上有很多種：鑄鐵、不銹鋼、碳鋼等，市面上不乏這些材質(zhì)產(chǎn)品，羅茨鼓風(fēng)機在葉輪、機殼加工時為什么多選用鑄鐵材質(zhì)？小編簡單介紹一下原因大家可以做個簡單的參考

　　1、加工難度系數(shù)低

　　鑄鐵材質(zhì)與不銹鋼、碳鋼比較起來，加工難度相對較低，使用普通的機床便可對鑄鐵進行精細(xì)加工，做出來的效果也是比較好，加工難度系數(shù)低。

　　2、市場需求廣泛

　　市場上面對于鑄鐵材質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機需求廣泛，一般輸送清潔空氣的公司，都會選用鑄鐵材質(zhì)的羅茨風(fēng)機，價格便宜，并且完全能夠滿足工程需求，所以，市面上對于鑄鐵材質(zhì)的鼓風(fēng)機需求廣泛。一般企業(yè)都會以市場為導(dǎo)向進行生產(chǎn)銷售，羅茨風(fēng)機市場多

　　3、綜合成本低

　　鑄鐵材質(zhì)與不銹鋼之類的比較起來，鑄鐵材質(zhì)羅茨風(fēng)機綜合成本相對較低，對于剛起步的風(fēng)機企業(yè)來說，選用鑄鐵材質(zhì)生產(chǎn)加工是最好的選擇。即便是鑄鐵材質(zhì)，成本也是不同的，這就是為什么有的廠家鑄鐵的鼓風(fēng)機賣的貴，有些廠家的鼓風(fēng)機賣的便宜了，鑄鐵材質(zhì)材料有會影響風(fēng)機的整體價格，不銹鋼材質(zhì)羅茨風(fēng)機成本比較高，一般要比鑄鐵高3倍的價格，而且不銹鋼材質(zhì)制作過程難度很大，因為材料屬性很粘。綜合兩項因素，因此不銹鋼羅茨羅茨風(fēng)機成品要比鑄鐵羅茨風(fēng)機價格至少要高4-5倍

　　在價格成本這方面來說，羅茨風(fēng)機貴有貴的道理，這也是市場普遍存在的現(xiàn)象。

　　4、什么樣的情況下選用不銹鋼材質(zhì)？

　　輸送介質(zhì)中含有腐蝕性成分，且羅茨風(fēng)機是最佳選擇，那么就選用不銹鋼材質(zhì)的羅茨風(fēng)機，不銹鋼材質(zhì)風(fēng)機的耐腐蝕性要高于鑄鐵材質(zhì)。

　　總結(jié)：一般選用羅茨風(fēng)機多選用鑄鐵，羅茨鼓風(fēng)機在選型時，如果輸送介質(zhì)不是清潔空氣，需要事先說明，如果技術(shù)方面要求配置不銹鋼羅茨風(fēng)機，那么可尋找不銹鋼羅茨風(fēng)機生產(chǎn)廠家，進行采購。

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)及用途

　　羅茨鼓風(fēng)機有葉輪和機殼2個大部分組成。葉輪是鑲嵌在2跟葉輪軸上面，一根從動軸和一根主動軸組成，每根軸上有一個葉輪，而每個葉輪上有3個葉片連接而成故而叫做三葉。主動軸和從動軸靠軸承的固定和齒輪的咬合從而轉(zhuǎn)動壓縮。葉輪是靠精密的數(shù)控刨床加工而成，2個葉輪之間保持著一定的距離，但是互補碰撞。相對而言葉輪和機殼之間也存著一定的距離，從而轉(zhuǎn)動壓縮產(chǎn)出清潔的空氣。

　　羅茨風(fēng)機可以說是通用機械，當(dāng)今社會在很多行業(yè)中都能用到羅茨風(fēng)機。羅茨風(fēng)機一般用在污水處理、環(huán)保、礦山、石油、化工、水泥、鑄造、食品、醫(yī)藥、造紙、氣力輸送、粉體顆粒輸送、化肥、建材、電力、煤炭、水產(chǎn)養(yǎng)殖等很多行業(yè)。礦山中用到羅茨風(fēng)機：一般用于礦山的通風(fēng)和礦山中礦石礦物的浮選。

　　粉體輸送往往是將羅茨風(fēng)機裝配在一個可以輸送物料的簡單系統(tǒng)設(shè)備上，羅茨風(fēng)機的高壓可以將物料通過管道輸送到所需要的地方，利用羅茨風(fēng)機產(chǎn)出的高壓力可以將物料輸送到上千米的倉庫中，減少了人力的損耗。食品行業(yè)中羅茨風(fēng)機的真空包裝系統(tǒng)，真空包裝在谷子、豆類等食品包裝中得應(yīng)用，用在食品行業(yè)包裝中是一項重大的創(chuàng)造性應(yīng)用。

　　用了真空包裝的可抗機械壓力減輕了震蕩，有利于長途的運輸又利于銷售。污水處理和環(huán)保中在羅茨風(fēng)機污水處理曝氣的環(huán)節(jié)起到了關(guān)鍵的作用，目前一般設(shè)備無能代替和取代。國內(nèi)羅茨風(fēng)機在石油領(lǐng)域最先使用，隨著社會的發(fā)展和科技技術(shù)的創(chuàng)新，羅茨風(fēng)機在今后的市場地位會越來越高，用途也將會越來越普遍。

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羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)明：羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)的制作方法

　　羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明屬于羅茨風(fēng)機軸端密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]羅茨鼓風(fēng)機用于輸送有毒有害氣體時，往往考慮到氣體泄漏污染環(huán)境的問題，所以氣密封一般采用機械密封的結(jié)構(gòu)。由于機械密封是通過密封介質(zhì)的壓力施加在動靜環(huán)之間，從而達到密封的效果，因而使用現(xiàn)場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站，才能保證密封效果，這樣就增加了客戶的投資成本，并且后期使用成本也相應(yīng)提高。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不需要現(xiàn)場安裝，不需要外配高壓水源或者油站，安全可靠、使用壽命長的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)。

　　[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:

　　[0005]—種羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱內(nèi)的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱內(nèi)傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側(cè)傳動軸上設(shè)有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉(zhuǎn)套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體內(nèi)的動靜環(huán)機械密封組件以及設(shè)置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在于:在油箱內(nèi)固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動；在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有與密封壓力腔連通的泄油孔，所述泄油孔連接泄壓閥；所述泄壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱內(nèi)。

　　[0006]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:

　　[0007]所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動，即凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔套裝在傳動軸上，并通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對正，帶動柱塞栗做往復(fù)回轉(zhuǎn)運動。

　　[0008]所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。

　　[0009]所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設(shè)有摩擦面。

　　[0010]所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設(shè)有緊固螺釘，在光孔內(nèi)配裝有螺套，所述螺套的外表面設(shè)有回轉(zhuǎn)約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。

　　[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即在原羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)不變的情況下，只在傳動軸上增加一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪隨傳動軸的轉(zhuǎn)動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規(guī)律做往復(fù)運動，從而密封壓力腔內(nèi)獲得密封壓力，最終實現(xiàn)密封效果；該種密封方式不增加其他能源的消耗，與現(xiàn)有機械密封結(jié)構(gòu)的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現(xiàn)場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1是本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0013]圖2是圖1中A-A剖視圖；

　　[0014]圖3是本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0015]圖4是圖3中B-B剖視圖。

　　[0016]圖中:1、油箱；2、支撐軸承；3、傳動軸；3_1、螺紋段；4、油箱動力輸入端；5、軸端機械密封組件；5-1、回轉(zhuǎn)套；5-2、密封腔體；5-3、機械密封組件；5-4、密封端蓋；6、傳動齒輪；7、第一鎖緊螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞桿；9、輸送管；10、控制組件；10-1、凸輪；11、泄壓閥；12、回油管；13、第二鎖緊螺母；14、緊固螺釘；15、螺套；15-1、回轉(zhuǎn)約束面；16、摩擦面。

　　【具體實施方式】

　　[0017]為能進一步了解本發(fā)明的

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:

　　[0018]實施例1，請參閱圖1和圖2，一種羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱1，通過支撐軸承2安裝在油箱內(nèi)的傳動軸3，傳動軸3與油箱動力輸入端4之間安裝有軸端機械密封組件5，在油箱1內(nèi)傳動軸3上安裝有傳動齒輪6，在靠近軸端機械密封組件側(cè)傳動軸3上設(shè)有螺紋段3-1，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機械密封組件5包括套裝在傳動軸上的回轉(zhuǎn)套5-1，套裝在傳動軸上的密封腔體5-2，安裝在密封腔體內(nèi)的動靜環(huán)機械密封組件5-3以及設(shè)置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5，在油箱1內(nèi)固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1內(nèi)還設(shè)有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動；在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體5-1上還設(shè)有與密封壓力腔5-5連通的泄油孔5-10，所述泄油孔連接泄壓閥11 ;所述泄壓閥連接回油管12，所述回油管延伸至油箱內(nèi)；這樣在油箱內(nèi)就形成了一個密封介質(zhì)循環(huán)回路。

　　[0019]本實施例上述控制組件10包括凸輪10-1，所述凸輪固定安裝在傳動軸3上，所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞桿8-1的中心對正，帶動柱塞栗做往復(fù)回轉(zhuǎn)運動；所述凸輪10-1的回轉(zhuǎn)中心孔套裝在傳動軸3上，并且隨傳動軸3 —起轉(zhuǎn)動；本實施例中，所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸3的螺紋段3-1上，在凸輪3的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母13，第二鎖緊螺母13的目的在于放置凸輪隨傳動軸的轉(zhuǎn)動而松動，進而造成與柱塞栗的柱塞桿發(fā)生偏離，造成柱塞桿的損壞和密封的軸端機械密封失效。

　　[0020]上述技術(shù)方案，在原羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)不變的情況下，在傳動軸上配裝一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪隨傳動軸的轉(zhuǎn)動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規(guī)律做往復(fù)運動，從而密封壓力腔內(nèi)獲得密封壓力，最終實現(xiàn)密封效果。

　　[0021]為了提高凸輪被夾緊后不松動，在所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設(shè)有摩擦面16。

　　[0022]實施例2，請參閱圖3和圖4，在此處凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔不能作為光孔直接套裝在傳動軸的螺紋段上，否則隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動將破壞螺紋段，進而造成后期傳動齒輪拆卸不下來的問題；為此本實施例還可以如下特征，所述凸輪3的回轉(zhuǎn)中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設(shè)有緊固螺釘14，在光孔內(nèi)配裝有螺套15，所述螺套的外表面設(shè)有回轉(zhuǎn)約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動軸3的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母13。

　　[0023]綜上所述本發(fā)明不增加其他能源的消耗，與現(xiàn)有機械密封結(jié)構(gòu)的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現(xiàn)場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠。

　　[0024]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱內(nèi)的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱內(nèi)傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側(cè)傳動軸上設(shè)有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉(zhuǎn)套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體內(nèi)的動靜環(huán)機械密封組件以及設(shè)置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在于:在油箱內(nèi)固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動；在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有與密封壓力腔連通的泄油孔，所述泄油孔連接泄壓閥；所述泄壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動，即凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔套裝在傳動軸上，并通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對正，帶動柱塞栗做往復(fù)回轉(zhuǎn)運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設(shè)有摩擦面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設(shè)有緊固螺釘，在光孔內(nèi)配裝有螺套，所述螺套的外表面設(shè)有回轉(zhuǎn)約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。

　　【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母；軸端機械密封組件包括回轉(zhuǎn)套、密封腔體、動靜環(huán)機械密封組件以及密封端蓋，密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，在油箱內(nèi)固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件；控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動；在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有的泄油孔，泄油孔連接泄壓閥；泄壓閥連接回油管。與現(xiàn)有機械密封結(jié)構(gòu)相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現(xiàn)場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠。

　　【IPC分類】F04D29/10

　　【公開號】CN

　　【申請?zhí)枴緾N

　　【發(fā)明人】馬蓬勃, 郝繼惠

　　【申請人】天津市天鼓機械制造有限公司

　　【公開日】2020年2月3日

　　【申請日】2020年12月4日

山東金豐羅茨鼓風(fēng)機 三葉羅茨鼓風(fēng)機氣封 直連羅茨鼓風(fēng)機

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