自制納米氣泡發(fā)生器：一種微納米氣泡發(fā)生器的制作方法

　　本實用新型屬于氣泡發(fā)生器技術領域，具體涉及一種微納米氣泡發(fā)生器。

　　背景技術：

　　通常我們把氣體在液體中的存在現(xiàn)象稱作氣泡。氣泡的形成現(xiàn)象，在自然界中的許多過程中都能遇到，當氣體在液體中受到剪切力的作用時就會形成大小、形狀各不相同的氣泡。所謂的微納米氣泡，是指氣泡發(fā)生時直徑在 10 微米左右到數(shù)百納米之間的氣泡，這種氣泡是介于微米和納米氣泡之間，具有常規(guī)臭氧曝器盤所產生氣泡所不具備的物理與化學特性。但是現(xiàn)有技術中的微納米氣泡發(fā)生器結構復雜，氣液混合不均勻，氧氣的溶解效率低，而且不便于調節(jié)，使用效果達不到人們的需求，不利于廣泛的推廣和普及。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種微納米氣泡發(fā)生器，結構設計簡單合理，操作方便，便于調節(jié)，氣液混合均勻，氧氣溶解效率高，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種微納米氣泡發(fā)生器，包括外殼，所述外殼的內部底端固定安裝有氣液渦旋裝置，且外殼的內部左側頂端固定安裝有無油增氧泵，所述外殼的左側底端鑲嵌有進水過濾器，且進水過濾器和無油增氧泵的輸出端均通過管道與氣液渦旋裝置的輸入端固定連接，所述進水過濾器和無油增氧泵的輸入端分別設有進水口和進氣口，且進水口和的端部固定連接有外置的水泵，所述外殼的右側安裝有攪拌罐，且攪拌罐的頂部固定安裝有變頻電機，所述變頻電機的輸出軸貫穿攪拌罐固定連接有攪拌器，所述氣液渦旋裝置的輸出端通過管道與攪拌罐的進料口固定連接，所述氣液渦旋裝置的輸出端內部安裝有止回閥，且攪拌罐的進料口內安裝有流量傳感器，所述攪拌罐的一側底端焊接有出料管，且出料管的端部焊接有微納米噴頭，所述出料管與微納米噴頭連接處安裝有壓力傳感器，所述外殼的內部頂端一側安裝有漏電保護器。

　　優(yōu)選的，所述外殼的底部拐角處對稱安裝有四組帶制動裝置的萬向輪，且外殼的正面底端鑲嵌有兩組帶防塵濾網的散熱風機。

　　優(yōu)選的，所述氣液渦旋裝置包括氣液混合塔，且氣液混合塔的內部安裝有由電機驅動的渦輪。

　　優(yōu)選的，所述出料管的內表面設有螺旋送料葉片，且微納米噴頭的內部安裝有擋板，所述擋板的中間部位設有通孔，且通孔內安裝有調節(jié)閥。

　　優(yōu)選的，所述外殼的正面上端鉸接柜門，且柜門的表面鑲嵌有帶LED顯示屏的DSP控制器，所述DSP控制器通過導線分別與氣液渦旋裝置、無油增氧泵、變頻電機、止回閥、流量傳感器、散熱風機、壓力傳感器、漏電保護器和調節(jié)閥電性連接。

　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　1、通過氣液渦旋裝置在對氣液進行混合的同時利用變頻電機帶動攪拌器對氣液進一步進行攪拌，從而提高氣液混合的均勻度，提高氧氣溶解效率；

　　2、利用流量傳感器和壓力傳感器可以有效的檢測該氣泡發(fā)生器的溶液流量和溶液輸出端的壓力，從而便于對該氣泡發(fā)生器進行管控；

　　3、通過出料管內的螺旋送料葉片和微納米噴頭內擋板中的調節(jié)閥可以提高對溶液剪切力的同時便于調節(jié)微納米噴頭出液口的流速大小。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的剖視圖；

　　圖3為本實用新型微納米噴頭的剖視圖；

　　圖4為本實用新型氣液渦旋裝置的剖視圖。

　　圖中：1外殼、2氣液渦旋裝置、3進水過濾器、4進水口、5無油增氧泵、6進氣口、7攪拌罐、8變頻電機、9攪拌器、10止回閥、11流量傳感器、12散熱風機、13出料管、131螺旋送料葉片、14微納米噴頭、141擋板、142調節(jié)閥、15壓力傳感器、16漏電保護器、17萬向輪、18柜門、19 DSP控制器。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　本實用新型提供了如圖1-4所示的一種微納米氣泡發(fā)生器，包括外殼1，所述外殼1的內部底端固定安裝有氣液渦旋裝置2，且外殼1的內部左側頂端固定安裝有無油增氧泵5，所述無油增氧泵5為24V直流 HZ-120A 無油永磁直流充氣增氧泵，所述外殼1的左側底端鑲嵌有進水過濾器3，所述進水過濾器3為填充活性炭的濾袋，且進水過濾器3和無油增氧泵5的輸出端均通過管道與氣液渦旋裝置2的輸入端固定連接，所述進水過濾器3和無油增氧泵5的輸入端分別設有進水口4和進氣口6，且進水口4和的端部固定連接有外置的水泵，利用進水口4和進氣口6可以便于對氣液的加入，所述外殼1的右側安裝有攪拌罐7，且攪拌罐7的頂部固定安裝有變頻電機8，所述變頻電機8的輸出軸貫穿攪拌罐7固定連接有攪拌器9，所述氣液渦旋裝置2的輸出端通過管道與攪拌罐7的進料口固定連接，所述氣液渦旋裝置2的輸出端內部安裝有止回閥10，且攪拌罐7的進料口內安裝有流量傳感器11，所述流量傳感器11為D6F-P0001A1超聲波流量計，利用超聲波在流動的流體中傳播時就載上流體流速的信息，因此通過接收到的超聲波就可以檢測出流體的流速，從而換算成流量，所述攪拌罐7的一側底端焊接有出料管13，且出料管13的端部焊接有微納米噴頭14，所述出料管13與微納米噴頭14連接處安裝有壓力傳感器15，所述壓力傳感器為H500PT水壓傳感器，所述外殼1的內部頂端一側安裝有漏電保護器16，所述漏電保護器為SZB45LE 100安培漏電保護器，當線圈里通電的時候，電流產生的磁場使得舌簧管里面的簧片電極吸合，來接通外電路。線圈斷電后簧片釋放，外電路斷開。

　　具體的，所述外殼1的底部拐角處對稱安裝有四組帶制動裝置的萬向輪17，且外殼1的正面底端鑲嵌有兩組帶防塵濾網的散熱風機12。通過制動裝置的萬向輪17可以便于該微納米氣泡發(fā)生器的移動和固定，而帶防塵濾網的散熱風機12可以有效的對外殼1內的元器件進行散熱。

　　具體的，所述氣液渦旋裝置2包括氣液混合塔，且氣液混合塔的內部安裝有由電機驅動的渦輪。通過氣液混合塔內電機驅動的渦輪可以提高氣液混合的效率。

　　具體的，所述出料管13的內表面設有螺旋送料葉片131，且微納米噴頭14的內部安裝有擋板141，所述擋板141的中間部位設有通孔，且通孔內安裝有調節(jié)閥142。利用螺旋送料葉片131可以在輸出氣液混合液的時候有效的攪拌，而擋板141中間通孔內的調節(jié)閥142可以調節(jié)出液口的流速大小。

　　具體的，所述外殼1的正面上端鉸接柜門18，且柜門18的表面鑲嵌有帶LED顯示屏的DSP控制器19，所述DSP控制器19通過導線分別與氣液渦旋裝置2、無油增氧泵5、變頻電機8、止回閥10、流量傳感器11、散熱風機12、壓力傳感器15、漏電保護器16和調節(jié)閥142電性連接。所述DSP控制器19的型號為TMS320C24xA/LF240xA。

　　工作原理：使用時，利用外置的水泵和無油增氧泵5把需要處理的水和氧氣分別從進水口4和進氣口6通入氣液渦旋裝置2，并且水流經過進水過濾器3濾除雜質，然后氣液渦旋裝置2把氣液混合后的溶液通入攪拌罐7內，利用變頻電機8帶動攪拌器9對氣液進行攪拌混合，混合后的溶液再經過出料管13內的螺旋送料葉片131從微納米噴頭14噴出，通過流量傳感器11和壓力傳感器15可以有效的檢測該氣泡發(fā)生器的溶液流量和溶液輸出端的壓力，從而判斷是否需要對無油增氧泵5的進氣快慢進行調節(jié)，最后調節(jié)微納米噴頭14內擋板141中的調節(jié)閥142可以提高對溶液剪切力的同時便于調節(jié)微納米噴頭14出液口的流速大小，該裝置結構設計簡單合理，操作方便，便于調節(jié)，氣液混合均勻，氧氣溶解效率高，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

自制納米氣泡發(fā)生器：一種微納米氣泡發(fā)生器的制造方法

　　【專利摘要】一種微納米氣泡發(fā)生器，包括氣液混合泵，真空水射器和曝氣頭，氣液混合泵的混合液出水口處依次串接有真空水射器、曝氣頭，氣液混合泵的揚程為40—100m。該微納米氣泡發(fā)生器提高了設備的運行效率，具有高效節(jié)能的特點。

　　【專利說明】一種微納米氣泡發(fā)生器

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種氣泡發(fā)生裝置，具體涉及一種節(jié)能高效微納米氣泡發(fā)生器。【背景技術】

　　[0002]曝氣工藝在水處理、水產養(yǎng)殖、水稻種植、無土栽培等領域均有廣泛應用。近兩年，為了得到較高的溶氧效率，微納米氣泡發(fā)生技術得到長足發(fā)展。然而，現(xiàn)有技術中的微納米氣泡發(fā)生設備普遍存在以下不足:一，其核心部件單純采用氣液混合泵，雖然溶解效率可達80-100%，但是吸氣量僅為8-10%;二，雖然可以氣液混合泵串聯(lián)使用增加吸氣量，但是，增大了設備資金投入以及設備功率，即增大了設備運行成本。

　　【發(fā)明內容】

　　[0003]本實用新型是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理的節(jié)能高效微納米氣泡發(fā)生器。

　　[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種微納米氣泡發(fā)生器，包括氣液混合泵，其特點是氣液混合泵的混合液出水口處依次串接有真空水射器、曝氣頭，所述氣液混合泵的揚程為40—100m。

　　[0005]為了使進入氣液混合泵及真空水射器的空氣平穩(wěn)潔凈，可以設置空氣緩沖罐，氣液混合泵的進氣口及真空水射器的進氣口均與空氣緩沖罐相連通。

　　[0006]氣液混合泵的進氣管優(yōu)選硅膠軟管，用于臭氧消毒工藝時可采用四氟軟管。

　　[0007]可以在真空水射器進氣口處設置流量調節(jié)閥，用于調節(jié)真空水射器的進氣量。

　　[0008]真空水射器出口管道的直線長度大于0.3m。

　　[0009]所述曝氣頭包括剛玉曝氣頭，剛玉曝氣頭為柱形有底結構，其柱形外壁為剛玉材料制成的氣體擴散板，其開口采用不銹鋼接口，且其內部形成有填充空腔，填充空腔內部填充有填料，剛玉曝氣頭外側設置有包圍剛玉曝氣頭的切割殼體，開有出氣口的切割殼體的內壁固定有切割鋸齒。

　　[0010]切割殼體為不銹鋼殼體，切割殼體上設置有與曝氣頭相連通的不銹鋼接口。

　　[0011]填料用不銹鋼網包裝后填充于剛玉曝氣頭內部，填充量為剛玉曝氣頭容積的三分之一到二分之一，粒徑為I一3mm。

　　[0012]所述切割殼體的橫截面優(yōu)選為多邊形，最佳為正方形。

　　[0013]所述切割鋸齒的齒間距為3 — 7mm、齒高度5 — 15mm。

　　[0014]本實用新型的節(jié)能高效微納米氣泡發(fā)生器和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果:

　　[0015](一)采用高揚程氣液混合泵，管...

自制納米氣泡發(fā)生器：實驗用微納米氣泡發(fā)生器

　　上海眾凈環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產應用于各行業(yè)的微納米氣泡發(fā)生器、科研用微納米氣泡發(fā)生器、多功能微納米氣泡一體機、土壤消毒微納米氣泡系統(tǒng)、河道處理微納米氣泡機、漂浮式微納米氣泡發(fā)生器、移動式富氧微納米氣泡一體機、河床固定式微納米氣泡發(fā)生器，上海眾凈微納米氣泡發(fā)生器每一款產品均自主研發(fā)、設計、生產，根據(jù)市場的需求為客戶開發(fā)設計定制。。。

　　ZJC-NM系列小型實驗微納米氣泡發(fā)生器是根據(jù)科研實驗室水樣較少而開發(fā)的，可對少量廢水進行進行測試，小型微納米氣泡發(fā)生器氣體流量可調節(jié)，根據(jù)用戶不同需求可添加多種氣體種類（空氣、氧氣、、臭氧、氫氣、二氧化碳等）

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　　ZJC-NM系列試驗型微納米氣泡發(fā)生器具備優(yōu)勢：

　　1：耐腐蝕，過流部件均采用SUS304不銹鋼/316L不銹鋼/PTEF材質；

　　2：運行穩(wěn)定，可24連續(xù)運行；

　　3：多種運行模式，可切換N種氣源，可同時接入單一或多種混合型氣體，流量可調；

　　4：可連續(xù)性添加氣體，無間斷模式；

　　5：智能控制，CPU集成主板智能操作，可遙控或定時模式；

　　6：實驗小水量也可以運行；

　　7：便攜式體機小重量輕；

　　8：可根據(jù)使用要求進行特殊定制；

自制納米氣泡發(fā)生器：靜態(tài)納米氣泡發(fā)生器的制作方法

　　本實用新型涉及氣泡產生技術領域，特指一種靜態(tài)納米氣泡發(fā)生器。

　　背景技術：

　　氣泡發(fā)生器應用于養(yǎng)殖業(yè)、污水處理、環(huán)保、醫(yī)療、飲料、河湖增氧、洗浴、農業(yè)行業(yè)、產業(yè)領域、健康領域、醫(yī)療領域、電解領域、船舶領域等領域，應用范圍十分廣泛。改善漁業(yè)水域或海底缺乏氧的環(huán)境；可用于溫泉或美容院作溫泉等設施的管道洗凈裝置，家庭用及業(yè)務用氣泡發(fā)生裝置；在河道治理過程中，由于氣泡粒徑微小，可長時間停留在水體中，隨水流方向遷移，保持河道內水在較長河段內的溶解氧充分，并可以對污染河道水體的氣泡和色度有顯著清除作用；有效抑制和殺滅影響水質透明的綠藻、硅藻、藍藻等微生藻類，使水體看起來自然、清澈，還可用于無土壤栽培、污水處理設施、化妝品、淋浴器等。

　　現(xiàn)有技術中的氣泡發(fā)生器都是動態(tài)形式的，即需要通過旋轉切割方式產生較小的氣泡，其結構較為復雜，造價較高，且現(xiàn)有技術中的氣泡發(fā)生器產生的氣泡只能達到微米級。

　　有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術方案。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種靜態(tài)納米氣泡發(fā)生器。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該靜態(tài)納米氣泡發(fā)生器包括大身、安裝于大身端部的端蓋以及若干組安裝于大身中的納米氣泡發(fā)生器模組和穿設于端蓋中并與納米氣泡發(fā)生器模組抵觸的第一接頭，該大身相對第一接頭的另一端一體成型有第二接頭，所述納米氣泡發(fā)生器模組包括結構相同并以對稱方式裝配于大身中的第一氣泡切割模組和第二氣泡切割模組，該第一氣泡切割模組包括有以可拆卸方式固定安裝在一起的第一氣泡切割板和第二氣泡切割板，該第一氣泡切割板中部設置有第一進口，該第一氣泡切割板中與第二氣泡切割板對接的端面成型有復數(shù)第一氣泡切割槽，該第一氣泡切割槽分布于第一進口外圍；該第二氣泡切割板中與第一氣泡切割板對接的端面成型有復數(shù)第二氣泡切割槽，該第一氣泡切割槽與第二氣泡切割槽交叉對接，令一個第一氣泡切割槽與多個第二氣泡切割槽對應并連通；該第一氣泡切割板外緣相對第二氣泡切割板外緣向外凸出；所述第二氣泡切割模組包括有以可拆卸方式固定安裝在一起的第三氣泡切割板和第四氣泡切割板，該第三氣泡切割板中部設置有第一出口，該第三氣泡切割板中與第四氣泡切割板對接的端面成型有復數(shù)第三氣泡切割槽，該第三氣泡切割槽分布于第一出口外圍；該第四氣泡切割板中與第三氣泡切割板對接的端面成型有復數(shù)第四氣泡切割槽，該第四氣泡切割槽與第三氣泡切割槽交叉對接，令一個第三氣泡切割槽與多個第四氣泡切割槽對應并連通；該第三氣泡切割板外緣相對第四氣泡切割板外緣向外凸出；該第四氣泡切割板與第二氣泡切割板以可拆卸方式固定，所述第一氣泡切割板外緣與第二氣泡切割板外緣形成的間隔和所述第三氣泡切割板外緣與第四氣泡切割板外緣形成的間隔相連通。

　　進一步而言，上述技術方案中，所述第一、第二、第三、第四氣泡切割槽的形狀均為多邊形。

　　進一步而言，上述技術方案中，所述第一、第二、第三、第四氣泡切割槽的形狀均為蜂窩狀。

　　進一步而言，上述技術方案中，所述第一、第二氣泡切割槽交叉對接后，形成一個菱形氣泡切割腔室；所述第三、第四氣泡切割槽交叉對接后，形成一個菱形氣泡切割腔室。

　　進一步而言，上述技術方案中，所述第一氣泡切割板中部和第二氣泡切割板中部通過第一螺釘鎖固，且該第一氣泡切割板外側與第二氣泡切割板外側還通過第一定位銷定位；所述第三氣泡切割板中部和第四氣泡切割板中部通過第二螺釘鎖固，且該第三氣泡切割板外側與第四氣泡切割板外側還通過第二定位銷定位；所述第一螺釘還穿過第二氣泡切割板螺旋入第四氣泡切割板，以形成可拆卸方式固定。

　　進一步而言，上述技術方案中，所述納米氣泡發(fā)生器模組外側與大身內壁之間設置有密封圈。

　　進一步而言，上述技術方案中，所述大身與端蓋之間通過螺旋固定。

　　采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型中的納米氣泡發(fā)生器模組通過靜態(tài)方式切割氣泡，其無需轉動，無需動力，其結構較為簡單，造價較低，且本實用新型產生的氣泡只能達到納米級，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

　　附圖說明：

　　圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型中納米氣泡發(fā)生器模組的結構示意圖；

　　圖3是本實用新型中第一氣泡切割板和第二氣泡切割板的裝配透視圖。

　　具體實施方式：

　　下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

　　見圖1-3所示，為一種靜態(tài)納米氣泡發(fā)生器，其包括大身1、安裝于大身1端部的端蓋2以及若干組安裝于大身1中的納米氣泡發(fā)生器模組3和穿設于端蓋2中并與納米氣泡發(fā)生器模組3抵觸的第一接頭4，該大身1相對第一接頭4的另一端一體成型有第二接頭5，其中，所述大身1與端蓋2之間通過螺旋固定。

　　所述納米氣泡發(fā)生器模組3包括結構相同并以對稱方式裝配于大身1中的第一氣泡切割模組301和第二氣泡切割模組302，該第一氣泡切割模組301包括有以可拆卸方式固定安裝在一起的第一氣泡切割板31和第二氣泡切割板32，該第一氣泡切割板31中部設置有第一進口311，該第一氣泡切割板31中與第二氣泡切割板32對接的端面成型有復數(shù)第一氣泡切割槽312，該第一氣泡切割槽312分布于第一進口311外圍；該第二氣泡切割板32中與第一氣泡切割板31對接的端面成型有復數(shù)第二氣泡切割槽321，該第一氣泡切割槽312與第二氣泡切割槽321交叉對接，令一個第一氣泡切割槽312與多個第二氣泡切割槽321對應并連通；該第一氣泡切割板31外緣相對第二氣泡切割板32外緣向外凸出；所述第二氣泡切割模組302包括有以可拆卸方式固定安裝在一起的第三氣泡切割板33和第四氣泡切割板34，該第三氣泡切割板33中部設置有第一出口331，該第三氣泡切割板33中與第四氣泡切割板34對接的端面成型有復數(shù)第三氣泡切割槽332，該第三氣泡切割槽332分布于第一出口331外圍；該第四氣泡切割板34中與第三氣泡切割板33對接的端面成型有復數(shù)第四氣泡切割槽341，該第四氣泡切割槽341與第三氣泡切割槽332交叉對接，令一個第三氣泡切割槽332與多個第四氣泡切割槽341對應并連通；該第三氣泡切割板33外緣相對第四氣泡切割板34外緣向外凸出；該第四氣泡切割板34與第二氣泡切割板32以可拆卸方式固定，所述第一氣泡切割板31外緣與第二氣泡切割板32外緣形成的間隔和所述第三氣泡切割板33外緣與第四氣泡切割板34外緣形成的間隔相連通。

　　所述第一、第二、第三、第四氣泡切割槽312、321、33、341的形狀均為多邊形。所述第一、第二、第三、第四氣泡切割槽312、321、33、341的形狀均為蜂窩狀。

　　所述第一、第二氣泡切割槽312、321交叉對接后，形成一個菱形氣泡切割腔室，以致使水汽經過該菱形氣泡切割腔室后，會被分隔成四個氣泡；所述第三、第四氣泡切割槽332、341交叉對接后，形成一個菱形氣泡切割腔室，以致使水汽經過該菱形氣泡切割腔室后，會被分隔成四個氣泡。

　　所述第一氣泡切割板31中部和第二氣泡切割板32中部通過第一螺釘35鎖固，且該第一氣泡切割板31外側與第二氣泡切割板32外側還通過第一定位銷36定位；所述第三氣泡切割板33中部和第四氣泡切割板34中部通過第二螺釘37鎖固，且該第三氣泡切割板33外側與第四氣泡切割板34外側還通過第二定位銷38定位；所述第一螺釘35還穿過第二氣泡切割板32螺旋入第四氣泡切割板34，以形成可拆卸方式固定，其結構較為簡單，且零部件較少，以此組裝起來更加方便，且可減低成本。

　　所述納米氣泡發(fā)生器模組3外側與大身1內壁之間設置有密封圈39，以此保證進入的水汽或汽泡全部都進入到納米氣泡發(fā)生器模組3中。

　　本實用新型工作時，水汽混合形成的氣泡由第一接頭4進入大身，并通過若干組納米氣泡發(fā)生器模組切割形成納米氣泡，再從第二接頭流出，當氣泡進入第一氣泡切割模組301中后，其在壓力作用下，沿第一氣泡切割板的第一進口進去，經過多個菱形氣泡切割腔室后，其中，每次經過菱形氣泡切割腔室時，氣泡都會被菱形氣泡切割腔室分隔成四個氣泡，達到一分為四的目的。然后從第一氣泡切割模組301外緣流出，并由第二氣泡切割模組302外緣流入第二氣泡切割模組302內部，其在壓力作用下，氣泡沿第二氣泡切割模組302進入后，會經過多個菱形氣泡切割腔室，其中，每次經過菱形氣泡切割腔室時，氣泡都會被菱形氣泡切割腔室分隔成四個氣泡，達到一分為四的目的，然后從第三氣泡切割板33中部的第一出口331流出，以此可將氣泡切割成30-100納米的氣泡。本實用新型中的納米氣泡發(fā)生器模組通過靜態(tài)方式切割氣泡，其無需轉動，無需動力，其結構較為簡單，造價較低，且本實用新型產生的氣泡只能達到納米級，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

　　當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。

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