壓力表的拆卸與安裝步驟：一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置的制作方法

　　本實用新型是一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置，屬于壓力表設備領域。

　　背景技術：

　　現有技術中，壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，壓力表在使用過程中，水霧容易附著在表盤上，需拆卸表盤進行清理，而對于壓力表來說，無法徒手拆卸，如用一般工具強行拆卸很容易造成表盤變形，嚴重影響壓力表表盤的密封性，而壓力表表盤為圓形，使用一般工具緊固時表盤受力不均勻，容易造成表盤刮花的情況發(fā)生，所以需要一種新的設備來解決該問題。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置，以解決上述背景技術中提出的傳統工具緊固時表盤受力不均勻，容易造成表盤刮花的情況發(fā)生。

　　為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置，包括拆卸環(huán)，所述拆卸環(huán)為圓弧形結構，所述拆卸環(huán)的下端面固定連接有固定框，所述固定框下端面的中間位置開設有限位螺孔，所述限位螺孔與螺桿的上端面相旋合，所述螺桿的下側與把手桿連接固定，所述螺桿的上端與擋塊的下端面相貼合，所述擋塊為圓盤形結構，所述擋塊的上側與移動板的下端面相固定，移動桿穿過拆卸環(huán)的側壁并延伸至拆卸環(huán)的內部，所述移動桿的上端與移動板下端面的中間位置相固定，所述移動板的兩側對稱固定有滑動桿，所述滑動桿的下側穿過拆卸環(huán)并延伸至開設在固定框上的滑動槽內部。

　　進一步地，所述移動板為圓弧形板狀結構，所述移動板的上端面分布有橫截面呈波浪狀的防滑紋。

　　進一步地，所述拆卸環(huán)的內圈上開設有卡槽，所述卡槽為截面呈半圓形的槽孔結構，所述卡槽的內部卡接有防護圈，所述防護圈的外圈上設置有凸圈，所述凸圈為截面呈半圓形的環(huán)形結構，所述凸圈與卡槽相卡接，所述防護圈為一種采用橡膠材料制作而成的構件。

　　進一步地，所述把手桿的表面分布有防滑紋，所述把手桿的上端面開設有固定槽，所述固定槽為截面呈正三角形的槽孔結構，所述固定槽與固定在螺桿下側截面呈正三角形的棱柱相卡接。

　　進一步地，所述滑動桿的周面與滑動槽的槽壁相貼合，兩根滑動桿的中軸線以及移動桿的中軸線處于同一平面上。

　　進一步地，所述擋塊的直徑為移動桿直徑的兩倍。

　　本實用新型的有益效果：本實用新型的一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置，通過添加螺桿的旋動帶動螺桿上側的擋塊進行垂直方向上的移動，該設計使得與擋塊相固定的移動桿進行移動，最終達到移動板垂直方向上移動的目的，該設計使得拆卸環(huán)套裝在壓力表的表盤上，通過控制移動板的移動來使得拆卸環(huán)的內壁與壓力表的表盤的相貼合，最終達到對壓力表的表盤的緊固；另外位于移動板兩側的滑動桿則起到了支撐移動板的目的，使得移動板僅僅可以發(fā)生垂直方向上的移動，而無法進行左右方向的晃動，防止拆卸環(huán)在轉動的過程中螺桿被損壞的情況發(fā)生；另外位于拆卸環(huán)內部的卡槽則便于對防護圈進行固定，該設計防止拆卸環(huán)與壓力表的表盤接觸造成壓力表的表盤被磨損的情況發(fā)生，而擋塊與移動桿相固定，使得移動桿僅僅可以發(fā)生小幅度的移動，而無法脫離拆卸環(huán)。

　　附圖說明

　　通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

　　圖1為本實用新型一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置的剖面圖；

　　圖3為本實用新型一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置中拆卸環(huán)的剖面圖；

　　圖4為本實用新型一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置中把手桿的結構示意圖；

　　圖中：1-拆卸環(huán)、2-移動板、3-固定框、4-螺桿、5-把手桿、6-移動桿、7-滑動桿、8-滑動槽、9-擋塊、10-限位螺孔、11-防護圈、12-卡槽、13-固定槽。

　　具體實施方式

　　為使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

　　請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種壓力表表盤的安裝拆卸裝置，包括拆卸環(huán)1，拆卸環(huán)1為圓弧形結構，拆卸環(huán)1的下端面固定連接有固定框3，固定框3下端面的中間位置開設有限位螺孔10，限位螺孔10與螺桿4的上端面相旋合，螺桿4的下側與把手桿5連接固定，螺桿4的上端與擋塊9的下端面相貼合，擋塊9為圓盤形結構，擋塊9的上側與移動板2的下端面相固定，移動桿6穿過拆卸環(huán)1的側壁并延伸至拆卸環(huán)1的內部，移動桿6的上端與移動板2下端面的中間位置相固定，移動板2的兩側對稱固定有滑動桿7，滑動桿7的下側穿過拆卸環(huán)1并延伸至開設在固定框3上的滑動槽8內部。

　　移動板2為圓弧形板狀結構，移動板2的上端面分布有橫截面呈波浪狀的防滑紋，螺桿4的旋動帶動螺桿4上側的擋塊9進行垂直方向上的移動，該設計使得與擋塊9相固定的移動桿6進行移動，最終達到移動板2垂直方向上移動的目的，該設計使得拆卸環(huán)1套裝在壓力表的表盤上，通過控制移動板2的移動來使得拆卸環(huán)1的內壁與壓力表的表盤的相貼合，最終達到對壓力表的表盤的緊固。

　　拆卸環(huán)1的內圈上開設有卡槽12，卡槽12為截面呈半圓形的槽孔結構，卡槽12的內部卡接有防護圈11，防護圈11的外圈上設置有凸圈，凸圈為截面呈半圓形的環(huán)形結構，凸圈與卡槽12相卡接，防護圈11為一種采用橡膠材料制作而成的構件，位于拆卸環(huán)1內部的卡槽12則便于對防護圈11進行固定，該設計防止拆卸環(huán)1與壓力表的表盤接觸造成壓力表的表盤被磨損的情況發(fā)生。

　　把手桿5的表面分布有防滑紋，把手桿5的上端面開設有固定槽13，固定槽13為截面呈正三角形的槽孔結構，固定槽13與固定在螺桿4下側截面呈正三角形的棱柱相卡接，通過防滑紋增加了使用者手部與把手桿5之間的摩擦力，防止使用者手部與把手桿5之間出現滑移，另外固定槽13為截面呈正三角形的槽孔結構，該設計便于將把手桿5的上端與螺桿4下側的棱柱相套裝。

　　滑動桿7的周面與滑動槽8的槽壁相貼合，兩根滑動桿7的中軸線以及移動桿6的中軸線處于同一平面上，位于移動板2兩側的滑動桿7則起到了支撐移動板2的目的，使得移動板2僅僅可以發(fā)生垂直方向上的移動，而無法進行左右方向的晃動，防止拆卸環(huán)1在轉動的過程中螺桿4被損壞的情況發(fā)生。

　　擋塊9的直徑為移動桿6直徑的兩倍，擋塊9與移動桿6相固定，使得移動桿6僅僅可以發(fā)生小幅度的移動，而無法脫離拆卸環(huán)1。

　　工作原理如下：在使用過程中，首先根據壓力表的不同進行不同規(guī)格拆卸環(huán)1的選擇，然后選擇不同長度的把手桿5，將把手桿5上的固定槽13套裝在螺桿4下側的固定塊上，然后轉動把手桿5，把手桿5轉動使得螺桿4在限位螺孔10的內部進行上下方向的移動，螺桿4向上移動過程中使得擋塊9也隨之發(fā)生移動，而與擋塊9相固定的移動桿6向上移動使得移動板2向上移動，將拆卸環(huán)1套裝在壓力表的表盤上，通過控制移動板2的移動來使得拆卸環(huán)1的內壁與壓力表的表盤的相貼合，最終達到對壓力表表盤的緊固，位于移動板2兩側的滑動桿7則起到了支撐移動板2的目的，使得移動板2僅僅可以發(fā)生垂直方向上的移動，而無法進行左右方向的晃動，防止拆卸環(huán)1在轉動的過程中螺桿4被損壞的情況發(fā)生；另外位于拆卸環(huán)1內部的卡槽12則便于對防護圈11進行固定，該設計防止拆卸環(huán)1與壓力表的表盤接觸造成壓力表的表盤被磨損的情況發(fā)生，而擋塊9與移動桿6相固定，使得移動桿6僅僅可以發(fā)生小幅度的移動，而無法脫離拆卸環(huán)1。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

壓力表的拆卸與安裝步驟：僅28張圖說清壓力表及附件的選擇與安裝姿勢，就這么簡單？

　　原標題：僅28張圖說清壓力表及附件的選擇與安裝姿勢，就這么簡單？

　　題記

　　壓力表安裝操作中有哪些安全隱患呢？“因壓力表安裝未將壓力表安全泄壓而造成的帶壓傷人”，“壓力表安裝不牢固而造成的刺漏傷人”、“壓力表試壓時有損壞而造成壓力刺出傷人”……那么，如何防范這些事項呢？小7總結的這些都注意到了么？

　　在石化生產中，所謂壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。特別是在石化生產過程中，經常會遇到壓力和真空度的測量，比大氣壓力高很多的高壓、超高壓和比大氣壓力低很多的真空測量。

　　壓力表的安裝應用

　　安裝方式：

　　徑向指壓力表的連接口徑與表盤成丨型，為直接安裝。

　　軸向指壓力表的連接口徑與表盤成T型。還分為中軸和偏軸(下軸)安裝。

　　連接方式：

　　螺紋連接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。

　　法蘭連接根據客戶要求制造。

　　儀表固定方式：

　　直接安裝

　　前帶邊安裝

　　后帶邊安裝

　　U型卡子安裝

　　測量范圍的選擇

　　測量穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3---2/3；

　　測量脈動壓力(如:泵、壓縮機和風機等出口處壓力)時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3~1/2；

　　側量高、中壓力時，正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限值的1/2。

　　按照使用環(huán)境和測量介質的性質選擇

　　在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，應根據環(huán)境條件，選擇合適的外殼材料及防護等級。

　　A、對一般介質的測量

　　壓力在-40kPa---+40kPa時，宜選用膜盒壓力表。

　　壓力在+40kPa以上時，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計。

　　B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質，應選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。

　　C、稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜的材質，必須根據測量介質的特性選擇。

　　D、結晶 、結疤及高粘度等介質，應選用法蘭式隔膜壓力表。

　　E、在機械振動較強的場合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。

　　F、在易燃、易爆的場合，如需電接點信號時，應選用防爆壓力控制器或防爆電接點壓力表。

　　安裝取壓點的選取

　　1.在壓力管道上開孔，必須采用機械開孔法（電鉆或手扳鉆）, 注意：風壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口用磨圓銼磨光；壓力取源部件的端部，不得超出設備或管道的內壁。

　　2.當管路中有突出物體（如測溫元件）時，壓力取源部件應安裝在其前。

　　3.壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的地方，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。

　　4.當必須在調節(jié)閥門附近取壓 時，若取壓口在其前，則與閥門距離 應 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則 與閥門距離應不小于3倍管徑。

　　5. 測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

　　6.當檢測溫度高于 60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表 的取源部件應帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎。

　　7. 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的 方位應符合下列規(guī)定：

　　測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。

　　測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的 水平中心線成0～45度夾角的范圍內。

　　測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。

　　安裝附件的選擇

　　測量易液化的氣體時，若取壓點高于儀表，應選用分離器。

　　測量含粉塵的氣體時，應選用除塵器。

　　測量含脈動壓力時，應選用針型閥和緩沖器。

　　在使用環(huán)境溫度接近或低于測量介質的冰點或凝固點時，應采取 絕熱或伴熱措施。

　　測量高溫介質時 ，應采用散熱裝置。

　　壓力表安全更換操作

　　操 作 準 備

　　按規(guī)定穿戴好勞動保護，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場所產生靜電 。

　　準備250mm活動扳手、17mm板扳手、密封帶等工具 。

　　操作前檢查

　　根據工藝參數選擇合適量程的壓力表，壓力表應滿足工作壓力在壓力表量程的1/3—2/3之間。按要求應選用與換下壓力表量程一致的壓力表。

　　檢查壓力表所在流程有無異常，掌握壓力值的正常范圍。

　　更換操作

　　選擇合理站位 ，關閉舊壓力表控制閥門，截斷壓力源 。

　　風險提示：側身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全。

　　用活動扳手和固定扳手按正確的方向拆卸舊壓力表，當卸至壓力表與接頭特別松動時，用手邊擰壓力表邊晃動，泄掉表內余壓。

　　風險提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止余壓刺傷。

　　清除壓力表接頭內的密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進氣孔 。

　　風險提示：切勿赤手伸進變絲內，應選用合適工具（螺絲刀、錐子）進行清理。

　　打開控制閥門，吹掃取壓管內污物

　　將檢驗合格的壓力表在螺紋上按逆時針方向纏上密封帶，注意不要堵塞進氣孔 。一般情況下應纏繞8周左右。

　　用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上，旋上幾扣，用固定扳手和活動扳手上緊壓力表。

　　要領：壓力表垂直于管線，朝向便于觀察。

　　風險提示：緊固時切勿過分用力，防止憋壓打壞表針。

　　更換后檢查（試壓）與操作口訣

　　緩慢打開控制閘門，緩慢打開控制閘門，觀察壓力表起壓情況；

　　待壓力指針穩(wěn)定后；用檢測儀進行試漏檢驗達到不滲不漏 。

　　回收、清理干凈工具及現場 。

　　操作口訣

　　工 具 全

　　工 服 齊

　　量 程 選

　　要 合 理

　　切 壓 源

　　莫 著 急

　　向 右 旋

　　關 到 底

　　生 料 帶

　　有 絕 技

　　整理匯總

　　左 手 表

　　右 手 系

　　順 時 針

　　要 適 宜

　　安 裝 穩(wěn)

　　緩 用 力

　　便 觀 察

　　方 向 提

　　壓 要 試

　　別 忘 記

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壓力表的拆卸與安裝步驟：華恒儀表

　　先有智慧城市，再有智慧氣象。隨著科技力量的迅速發(fā)展，傳感器已經和人們的生活緊密相關，大到物聯網、物流網、航天通訊等，小到感應燈、手機語音等。西安華恒儀表制造有限公司帶您走進傳感器的世界，為您解秘熱工儀表行業(yè)的傳感器知識--壓力表游絲的簡介以及安裝和拆卸。

　　游絲是壓力表組件中不可缺少的組件。

　　游絲是壓力表機芯的一部分，機芯是壓力表位于壓力表中心位置的組件，壓力表游絲說法是不準確的應該叫做機芯游絲，機芯游絲是起到一個小型彈簧的作用，在壓力表運行之中可以使壓力表的指針運行穩(wěn)定，準確顯示壓力表的讀數。

　　壓力表游絲的安裝、拆卸

　　1.游絲的作用

　　利用游絲產生反作用力矩，使齒輪保持單向齒廓緊密地接觸，來消除中心齒輪與扇形齒輪嚙合間隙、各傳動軸和連桿結合處等間隙所引起的示值不穩(wěn)定狀態(tài)，使指針安裝平穩(wěn)，輕敲表殼示值不變。即當壓力消除后，幫助指針返回零位，緊靠限止釘。

　　2.游絲的特性

　　當壓力表測量下限的張力最足，處于最大力矩狀態(tài)時，隨著壓力增大，力矩逐漸減小，反裝游絲則相反。在零位時，游絲處于預緊狀態(tài)，隨著壓力的增加，游絲逐漸松弛。當游絲過長時，剛力弱、彈性差、指針不穩(wěn)，甚至自由狀態(tài)呈現并圈；而游絲過短時，張大后框距大小懸殊，甚至單側并圈，作用力不均勻。

　　3.游絲的技術要求

　　(1)安裝后應無顯著偏心，平面與中心軸成垂直狀態(tài)。

　　(2)在松弛、緊縮或張開后，圈間應清楚，圈距較勻，無并圈、搭圈現象。

　　(3)芯孔、直徑、力矩應符合安裝規(guī)格。

　　(4)安裝后，游絲的兩端緊固，無松動現象 八、檢定工作完畢應注意的事項

　　1.檢查所有螺釘是否已經緊固，每個螺釘都不允許有松動，特別固定機芯的螺釘和示值調節(jié)螺釘的緊固尤為重要；要注意的是固定機芯的螺釘安裝后，其頂端用于扭轉的槽口，不應成水平方向，以免游絲嵌入。

　　2.檢定不合格的壓力表，應降級使用的，要做好更改準確度等級標志的工作。

　　3.外殼安裝后，應檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃，而后將表體輕搖一下，聽聽有無響聲，以免零件或雜物遺入。

　　華恒儀表始終堅信國產熱工儀表的傳感器技術會跟上世界的步伐，引領世界熱工儀表傳感器的走向。今天的“壓力表游絲的簡介以及安裝和拆卸”就到這里，更多內容可以自行在本站查閱。

壓力表的拆卸與安裝步驟：壓力表的安裝方式是需要那一些步驟？？

　　壓力表的作用還是很多的而且在這里詳細的介紹到了，壓力表的好處還是有很多的。

　　工作原理編輯壓力表通過表內的敏感元件(波登管、膜盒、波紋管)的彈性形變，再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。

　　主要構造編輯溢流孔：若發(fā)生波登管***的緊急情況的時候，壓力表(圖8)內部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防止玻璃面板的***。注：為了保持溢流孔的正常性能，需在表后面留出至少10mm的空間，不能改造或塞住溢流孔。

　　使用注意1、儀表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼;運輸時應避免碰撞;2、儀表使用宜在周圍環(huán)境溫度為-25~55℃;3、使用工作環(huán)境振動頻率<25HZ，振幅不大于1mm;4、使用中因環(huán)境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可;5、儀表使用范圍，應在上限的1/3～2/3之間;6、在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置;7、儀表應經常進行檢定(至少每三個月一次)，如發(fā)現故障應及時修理;8、儀表自出廠之日起，半年內若在正常保管使用條件下發(fā)現因制造質量不良失效或損壞時，由該公司負責修理或調換;9、需用測量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應注明要求條件。

　　選用原則壓力表的選用應根據使用工藝生產要求，針對具體情況做具體分析。在滿足工藝要求的前提下，應本著節(jié)約的原則全面綜合地考慮，一般應考慮以下幾個方面的問題。

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