羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪軸加工工藝：一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工方法與流程

　　技術(shù)編號(hào)：

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　　本發(fā)明涉及羅茨鼓風(fēng)機(jī)部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工方法。背景技術(shù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，其工作原理是利用兩個(gè)葉輪在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體，因此兩個(gè)葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的正常嚙合狀態(tài)是確保高效輸送氣體的前提。羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪在氣體壓縮和輸送過(guò)程中溫度會(huì)升高，由于葉輪外輪廓線型復(fù)雜且厚度分布不均勻，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生不均勻熱變形，這種不均勻的熱變形使葉輪外輪廓線型變形致使葉輪在嚙合過(guò)程中各配合面間隙偏離正常狀態(tài)，因而可能產(chǎn)生局部干涉，加劇葉輪局部磨損，降低工作壽命，甚至咬死，...

　　該技術(shù)已申請(qǐng)專利，請(qǐng)尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專利權(quán)人授權(quán)前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法

　　專利名稱：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，多年來(lái)結(jié)構(gòu)變化不大，從最初的雙葉型改進(jìn)到目前的三葉型，改進(jìn)后加工難度增加了。目前的三葉型轉(zhuǎn)子所采用的材料為鑄鐵，其缺陷是轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，硬度低，膨脹系數(shù)小，易導(dǎo)致風(fēng)量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時(shí)，現(xiàn)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪常規(guī)加工辦法是按葉輪的實(shí)際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實(shí)芯毛胚，毛胚回火處理后進(jìn)入機(jī)加工工序，工序?yàn)殂娤鲀啥嗣妗獎(jiǎng)澗€—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費(fèi)工時(shí)6-8小時(shí)，缺點(diǎn)是工序繁雜，廢品率高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服鑄鐵材料的轉(zhuǎn)子存在的問(wèn)題及目前生產(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供了一種以鋅基合金為原料的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還涉及其制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，省工省時(shí)。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比為AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　進(jìn)一步的方案在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　制造上述羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可采用本領(lǐng)域常用的脫模劑。

　　本實(shí)用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產(chǎn)品可以精確的再現(xiàn)模型的形狀，所以無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工即可直接使用，它省卻了機(jī)加工的工時(shí)，電力，油料，刀具等并且澆鑄溫度低，從而大大的節(jié)省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金，線膨脹系數(shù)大，所以能彌補(bǔ)風(fēng)機(jī)因壓力加大后風(fēng)量損失的缺陷。因風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與墻板之間在裝配時(shí)都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風(fēng)機(jī)遇到壓力時(shí)會(huì)升溫，兩種材料不同的線膨脹系數(shù)縮小了間隙，從而減少了風(fēng)量損失。

　　該合金熔煉溫度低，便于回收回鑄，更好的實(shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

　　圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—下模板俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—型腔模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—上模板俯視圖。

　　圖中1下模板，11葉輪減重型芯孔，12模板定位銷孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型板，22定位銷孔，3上模板，31葉輪減重型芯孔，32模板定位銷孔，33芯軸型芯孔。

　　具體實(shí)施例方式

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比實(shí)施例為

　　其制造方法是將模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔模2先固定于下模板1上，裝入型芯，蓋上上模板3，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)即得。

　　將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。

　　圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具。詳細(xì)介紹如下該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具，它由上模板3，下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。

　　型腔模2是在葉輪的三個(gè)葉片的頂端中心為合縫面，由互成120°的三塊型板21組成，并在各條合縫線上型板21上下兩端設(shè)有三個(gè)由型板組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設(shè)有三個(gè)鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內(nèi)設(shè)有與葉輪外形相同的內(nèi)型腔。上、下模板3、1對(duì)應(yīng)地設(shè)置與型板21上定位銷孔22同心的三個(gè)模板定位銷孔32、12；還設(shè)有三個(gè)對(duì)應(yīng)的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個(gè)葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模板的中心還設(shè)有芯軸型芯孔33、13，該孔內(nèi)置放芯軸型芯；澆口和冒口設(shè)置在上模板3上。

　　權(quán)利要求

　　1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份為重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的制造方法，其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。其技術(shù)方案是所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比為AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量為Zn。其制造方法是將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180－200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發(fā)明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡(jiǎn)單，便于回收回鑄，更好的實(shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。

　　文檔編號(hào)F04D29/18GKSQ

　　公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日

　　發(fā)明者王紹全 申請(qǐng)人:王紹全

羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工論文_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工技術(shù)研究現(xiàn)狀羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪漸開(kāi)線數(shù)控加工的等誤差逼近點(diǎn)計(jì)算方法中指出直線及阿基米德螺旋線逼近漸開(kāi)線的兩種方法。節(jié)點(diǎn)計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　目前對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)三葉漸開(kāi)線葉輪數(shù)控刨削加工技術(shù)的研究居多。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪漸開(kāi)線數(shù)控加工的等誤差逼近點(diǎn)計(jì)算方法中指出直線及阿基米德螺旋線逼近漸開(kāi)線的兩種方法。節(jié)點(diǎn)計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　2、數(shù)控加工羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪漸開(kāi)線型面的坐標(biāo)計(jì)算中指出：找到一個(gè)以葉輪端面漸開(kāi)線上任意點(diǎn)的嚙合角為變量的加工葉輪漸開(kāi)線型面的刀具圓心方程式，根據(jù)該方程式可以比較方便地計(jì)算出加工葉輪漸開(kāi)線型面的刀具圓心方程式，根據(jù)該方程式可以比較方便地計(jì)算出加工葉輪漸開(kāi)線型面的的刀具圓心的各點(diǎn)坐標(biāo)。

　　3、數(shù)控刨床加工羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的研究介紹了改造刨床所用數(shù)控系統(tǒng)的功能配置，以及對(duì)牛頭刨床和龍門刨床改造的方法；

　　4、羅茨風(fēng)機(jī)基于IPC的刨床CNC系統(tǒng)，小型龍門刨床數(shù)控改造的方法是將手動(dòng)調(diào)節(jié)刀架變成由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控刀架，Z軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制刀架在垂直方向的移動(dòng)，X軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制刀架在水平方向的移動(dòng)。

　　5、羅茨風(fēng)機(jī)凹面、凸面弧曲線和擺線組合三葉轉(zhuǎn)子的幾何特性和齒型特征。通過(guò)幾何分析，對(duì)該齒廓的加工進(jìn)行了研究，顯示除了刀具軌跡，確定了刀具和工件之間的接觸特性。通過(guò)識(shí)別刀具的距離與刀具的安裝角度，突出研究了控制加工齒廓的加工參數(shù)之間的關(guān)系。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工技術(shù)研究現(xiàn)狀山東錦工重工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉(cāng)泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備，綜合以上所講如有遺漏或問(wèn)題歡迎咨詢錦工客服或來(lái)電咨詢。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩個(gè)葉輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片與墻板、機(jī)殼構(gòu)成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因?yàn)榕艢馇粌?nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)，這樣連續(xù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程。

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)詳細(xì)說(shuō)明

　　原理

　　羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)的一種，有兩個(gè)三葉葉輪（或二葉葉輪）在由機(jī)殼和墻板密封的空間中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)葉輪都是采用漸開(kāi)線，或是外擺線的包絡(luò)線為葉輪加工型線。葉輪在加工時(shí)采用數(shù)控設(shè)備，保證了兩個(gè)葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。

　　特性

　　由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小，噪 聲低。

　　葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。

　　軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的壽命！

　　風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

　　參數(shù)

　　公司生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機(jī): 風(fēng)機(jī)口徑：DN50–DN400，風(fēng)量：0.85–200m3/min, 電機(jī)功率： 0.75–350KW, 升壓：9.8KPa–98KPa

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)阿里巴巴 山東羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠 羅茨鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)造

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪軸加工工藝：進(jìn)口羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪軸斷了怎么修理-

　?、脊娘L(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意。

　　結(jié)構(gòu)：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是有一對(duì)腰形漸開(kāi)線轉(zhuǎn)子、齒輪、軸承、密封和機(jī)殼等部件組成。它的排風(fēng)量大，效率較高。

　　1.轉(zhuǎn)子

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線形和螺旋形，葉輪的葉數(shù)一般有兩葉、三葉。

　　2.齒輪

　　羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)兩葉轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉(zhuǎn)矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動(dòng)，又有葉輪定位作用。同步齒輪又分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪一端與聯(lián)軸器或皮帶輪連接。

　　3.軸承

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般選用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承具有檢修方便、縮小風(fēng)機(jī)的軸向尺寸等優(yōu)點(diǎn)，而且潤(rùn)滑方便。

　　4.密封

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的密封部位主要在伸出機(jī)殼的傳動(dòng) 軸和機(jī)殼的間隙密封，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機(jī)械密封或填料密封。軸承的油封采用耐高溫的氟橡膠制成的骨架式橡膠油封以及迷宮密封裝置。

　　5.機(jī)殼

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼有整體式和水平剖分式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。對(duì)于化工廠常用的煤氣增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔鼓風(fēng)機(jī)等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼

　　1,選用采購(gòu)風(fēng)機(jī)必須符合這套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。包括風(fēng)量 風(fēng)壓電機(jī)功率及管路。如果數(shù)據(jù)在這套系統(tǒng)中不是很精確的話。會(huì)形成電機(jī)跳閘，曝氣不暢，更嚴(yán)重會(huì)損壞風(fēng)機(jī)及其它部件。減少產(chǎn)品使用壽命。

　　2,在選用羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)必須注意風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)是否全理（目前市場(chǎng)上有好多風(fēng)機(jī)都存在結(jié)構(gòu)缺陷）生產(chǎn)企業(yè)選用的軸承，齒輪，油封等配件的質(zhì)量。因?yàn)檫@些配件是風(fēng)機(jī)的易損件，也是決定風(fēng)機(jī)質(zhì)量的主要問(wèn)題。有些風(fēng)機(jī)廠家為了降低成本，低價(jià)占領(lǐng)市場(chǎng)選用廉價(jià)的產(chǎn)品。選用低價(jià)的普通軸承。齒面也不經(jīng)過(guò)磨加工。及滲碳淬火。更可笑的是有點(diǎn)連油封都不用，直接用幾個(gè)橡膠圈代替。由于沒(méi)有油封，所加機(jī)油就不能超過(guò)軸承檔位，只能加到油箱三分之一位。根本起不到潤(rùn)滑降溫的作用。底部并留有二個(gè)大透氣槽。稍不留心一側(cè)翻就能把機(jī)油全部倒掉。夏天的高溫加上風(fēng)機(jī)高壓產(chǎn)生的溫度很容易會(huì)由于風(fēng)機(jī)缺油而損壞。大大降低了產(chǎn)品的使用壽命及性能參數(shù)。這種風(fēng)機(jī)在結(jié)構(gòu)上就存在嚴(yán)重缺陷。

　　3,風(fēng)機(jī)的按裝。必須做到管路通暢。有二臺(tái)或二臺(tái)以上風(fēng)機(jī)的機(jī)房需裝散熱風(fēng)機(jī)。壓力在49KPA以上建議安裝風(fēng)機(jī)水冷系通。羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行適宜溫度70度。壓力高于49KPA,一般溫度都會(huì)達(dá)到50-60度加上夏天的自然高溫。如果機(jī)房又不通風(fēng)的話。機(jī)油損耗會(huì)很大。造成風(fēng)機(jī)損壞或減小風(fēng)機(jī)壽命。

　　4,風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常檢查維護(hù)。查看風(fēng)機(jī)溫度噪音有沒(méi)有異常。電流是否正常。機(jī)油油位等。

　　5,在此真誠(chéng)的希望采購(gòu)商們?cè)诓少?gòu)時(shí)不要一味追求價(jià)格低廉。不顧質(zhì)量。這種行為是對(duì)客戶的不負(fù)責(zé)任。也是對(duì)自已的不負(fù)責(zé)任。盡管不是自已在使用。有問(wèn)題是遲早會(huì)發(fā)生的。這就象人體病灶一樣。人體有自愈功能。機(jī)械沒(méi)有。

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